中央空调压缩机的检修与代换

    压缩机是中央空调制冷管路中的核心部件，若压缩机出现故障，将直接导致中央空调出现不制冷（热）、制冷（热）效果差、噪声等现象，严重时可能还会导致中央空调系统无法启动开机的故障。
    在中央空调系统中，不同规模的中央空调所采用压缩机的类型也不同，具体的检修方法也有所差别。下面以家用中央空调中的变频压缩机和商用中央空调中的螺杆式压缩机为例介绍其检修与代换方法。

⑴变频压缩机的检修与代换
检修变频压缩机时，重点是对变频压缩机内部电动机绕组进行检测，判断有无短路或短路故障，一旦发现故障，就需要寻找可替代的变频压缩机进行代换。
①变频压缩机的检测方法
若变频压缩机出现异常，需要先将变频压缩机接线端子处的护盖拆下，再使用万用表对变频压缩机接线端子间的阻值进行检测，即可判断变频压缩机是否出现故障。将万用表的红黑表任意塔接在变频压缩机绕阻端，进行检测。
观测万用表显示的数值，正常情况下，变频压缩机电动机任意两绕组之间的阻值几乎相等。若检测时发现有电阻值趋于无穷大的情况，说明绕组有断路故障，需要对其进行更换。
特别提示
变频压缩机内电动机多为直流无刷电动机，其内部为三相绕组，正常情况下，其三相绕组两两之间均有一定的阻值，且三组阻值是完全相同的。

若经过检测确定为变频压缩机本身损坏引起的中央空调系统故障，则需要对损坏的变频压缩机进行更换。

②变频压缩机的代换方法
对变频压缩机进行代换包括拆焊、拆卸和替换三个步骤，即先将变频压缩机与管路部分连接部分进行拆焊操作，然后将变频压缩机从中央空调室外机中取下，最后寻找可替换的变频压缩机后进行安装和焊接。

特别提示
在进行焊接操作时，首先要确保对焊口处均匀加热，绝对不允许使焊枪的火焰对准铜管的某一部位进行长时间加热，否则会使铜管绕坏。
另外，在焊接时，若变频压缩机工艺管口的管壁上有锈现象。需要使用砂布对焊接部位附近1--2cm的范围进行打磨，直至焊接部位呈现铜本色，这样有助于与管路连接器很好的焊接，提供焊接质量。

特别提示
对螺杆式压缩机进行检修和检修和代换应注意以下几点。
a.在拆卸损坏的压缩机之前，应当查制冷系统以及电路系统中导致压缩机损坏的原因，再合理更换相关损坏器件，避免再次损坏的情况发生。
b.必须对损坏压缩机中的制冷剂进行回收，在回收之前应当准备好回收制冷剂所需要的工具，并保证空调主机房的空气流通。
c.在选择更换的压缩机时，应当尽量选择相同广家的同型号压缩机进行更换。
d.将损坏的压缩机取下并更换新压缩机后，应当使用氮气对制冷剂循环管路进行清洁。
e.对系统进行抽真空操作，应执行多次抽真空操作，保证管路系统内部绝对的真空状态，系统压力达到标准数值。
f.压缩机安装好后，应当在关机状态下对其充注制冷剂，当充注量达到60%之后，将中央空调器开机，继续充注制冷剂，使其达到额定充注量停止。
g.拆卸压缩机，打开制冷管路后，代换压缩机后需要同时更换干燥过滤器。

⑵螺杆式压缩机的检修与代换
螺杆式压缩机属于一种大型设备，检修或代换都需要专业的操作技能。一旦确定螺杆式压缩机出现故障时，应当根据规范的检修流程进行操作。
①螺杆式压缩机的检修方法
一般来说，检修螺杆式压缩机也可从其故障表现入手，根据故障表现分析可能的故障原因，然后有针对性地进行检修。
②螺杆式压缩机的代换方法
在检修螺杆式压缩机过程中，整体代换几率较小，一般在压缩机内部件严重损坏，且无法修复时，可根据实际情况对主要部件进行代换，如代换轴承、转子等。

螺杆式压缩机常见故障及检修
启动负荷大、不能启动或启动后立即停机保护
1.压缩机内磨损烧伤
2.电源供电电源过低
3.压力控制器或温度传感器调节不当
4.电动机绕组烧毁或断路
5.交流接触器损坏
6.温度控制器调整不当或异常
7.电路系统异常
8.拆卸压缩机对内检修
9.检修电路系统，按要求供电
10.调整压力控制器或温度传感器
11.按下复位键，使其复位
12.拆卸压缩机检修内部绕组部分
13.检修交流接触器
14.重新调整或更换温度控制器
15.检修电路系统

机组震动过大；有明显噪声
1.机组地脚末紧固
2.机组与管道共振
3.吸入过量的液体制冷剂
4.压缩机内有异物
5.联轴部分松动
6.旋紧地脚螺栓
7.改变管道支撑点，排除共振
8.停机，使液体排除压缩机
9.检修压缩机及吸气过滤网
10.更换轴承
11.紧固螺栓或更换联轴器

压缩机制冷能力或制冷量不足或制冷量不足
1. 滑阀的位置不适合或其他故障
2.吸气过滤器堵塞
3.压缩机轴承磨损后间隙过大
4.冷却水量不足或水温过高
5.干燥过滤器阻塞
6.节流阀脏堵或冰堵
7.系统内有较多空气制冷剂泄露过多
8.冷凝器或液器的出液阀开启过小
9.高低压系统间泄露
10.检修滑阀
11.清洗吸气过滤器
12.检修和更换轴承
13.调整水量，开启或检修冷却水塔
14.清洗或更换干燥过滤器滤芯
15.清洗节流阀
16.排放空气
17.检查漏点，补充制冷剂
18.调节出液阀
19.检查回油阀



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